Базовый / Английский язык для студентов металлургических специальностей

Сборник заданий и упражнений по дисциплине «Английский язык» для развития лексических навыков в профессионально ориентированном общении по специальности «Металлургия цветных металлов»
Учебник на английском языке по предмету

Английский язык для студентов металлургических специальностей 1

Данное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности «металлургия цветных металлов», и направлено на то, чтобы подготовить их к чтению и переводу соответствующей технической литературы на английский язык и развить базовые навыки устного общения на языке профессии ,

Книга содержит адаптированные и оригинальные тексты из зарубежных журналов и научной литературы, а также тексты с русского на английский. Темы текстов следующие: металлургия, литейное производство, специальные методы литья, типы печей, свойства металлов и сплавов. Содержание текста соответствует программам специальных дисциплин, а сложность этих текстов рассчитана на студентов с базовыми знаниями по дисциплине «Английский язык».

Скачать:

423 КБ }
Вложение Размер
sbornik_tekstov_i_uprazhneniy_po_angliyskomu_yazyku_dlya_metallurgov.doc 423 КБ

Предварительный просмотр:

ГОУ СПО Уральский государственный колледж им. И. И. Ползунов

Сборник текстов и упражнений

по дисциплине «Английский язык»

для развития лексических навыков в профессионально ориентированной коммуникации по специальности

"Металлургия цветных металлов"

Екатеринбург, 2009.

Кафедра социально-правовых дисциплин

Составлено в соответствии с государственными требованиями к минимальному содержанию и уровню подготовки выпускников гуманитарного профиля

зам. Директор по учебно-методической работе ________________ Е. А. Поросенко

Автор: Галочкина Т. В. - преподаватель Уральского государственного колледжа. И. И. Ползунов

Рецензент: Малина Л.П. - преподаватель Уральского государственного колледжа имени И. И. Ползунова

Данное пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности «металлургия цветных металлов», и направлено на то, чтобы подготовить их к чтению и переводу соответствующей технической литературы на английский язык и развить базовые навыки устного общения на языке профессии .

Пособие содержит адаптированные и оригинальные тексты из зарубежных журналов и научно-технической литературы, а также тексты, переведенные с русского на английский.Тематика текстов: металлургия, литейное производство, специальные методы литья, типы печей, свойства металлов и сплавов. Содержание текстов соответствует программам специальных дисциплин, а по своей сложности эти тексты предназначены для студентов третьего курса с базовыми знаниями по дисциплине английского языка.

Тексты снабжены упражнениями, предназначенными для активизации лексико-грамматического материала. Выбор упражнений и их последовательность определяются характером текстов. Даны пояснения к текстам, чтобы облегчить понимание и перевод отдельных мест, которые представляют определенную языковую трудность.

Пособие может быть использовано для самостоятельной работы студентов.

Блок 1. МЕТАЛЛУРГИЯ

НЕКОТОРЫЕ СЛОВА О МЕТАЛЛУРГИИ

Металлургия - одно из древнейших искусств, но одна из самых молодых наук. Многие из наших металлов были известны в древние времена, но только в течение одного или двух последних столетий знание свойств металлов позволило использовать их любым промышленным способом.

С развитием физики металлов, металлографии, теории термообработки и других этапов науки о металлах область металлургии расширилась.

Теплопроводность. - Теплопроводность измеряется как теплопроводящая способность единицы длины или толщины вещества на единицу площади поперечного сечения.

Магнетизм. - Магнетизм измеряется как магнитная сила, действующая на единицу объема вещества при стандартной силе намагничивания. Железо, кобальт и никель являются единственными металлами, обладающими значительным магнетизмом при комнатной температуре, и они становятся немагнитными при нагревании до определенной температуры. Сильные постоянные магниты были изготовлены главным образом из одного из нескольких составов стали, но в последние годы был разработан ряд магнитных сплавов, обладающих гораздо большим магнетизмом, способных оказывать силы, в несколько раз превышающие их собственный вес.

Плотность и пористость. - Пористость, качество содержащих поры - отсутствие плотности. Плотность, с другой стороны, обозначает вес на единицу объема. Различие будет проявляться в том, что некоторые тяжелые металлы, такие как серые чугунные изделия, пористые достаточно для утечки при высоких гидравлических давлениях, тогда как некоторые легкие металлы, такие как алюминий, являются плотными и компактными.

Большинство металлов расширяются при нагреве и сокращаются при охлаждении.

Цвет. - Большинство металлов серебристо-белого или серого цвета. Медь - единственный красный металл, а золото - единственный желтый, хотя ряд сплавов на основе меди также является желтым. Все твердые металлы имеют металлический блеск, хотя истинный цвет и блеск многих металлов часто скрыты оксидным покрытием, которое может быть белым, серым, красным, коричневым, голубоватым или черным.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

со ссылкой на - относительно

то же значение - то же значение

способ или расположение - способ расположения относительно - как для

друг другу - друг другу

    известен как пространственная решетка - известная как пространственная решетка
  1. кубическая упаковка с плотной упаковкой
    Объемно-центрированная кубическая-кубо-центрированная структура
  1. гексагональная плотная упаковка - гексагональная с плотно упакованными атомами
  2. объединение атомов в геометрический массив - объединение атомов в геометрическом порядке
  3. в расплаве - в расплавленном металле
  4. поскольку тепло теряется из массы - поскольку масса теряет тепло
  5. каждое изменение - каждое изменение
  6. скорость, с которой тепло отводится от - скорость, с которой тепло передается от
  7. влияние на - влияние на
  8. точка плавления - точка плавления
  9. зависит от - зависит от
  10. металл кипит под - металл кипит на
  11. электропроводная мощность на единицу длины на единицу площади поперечного сечения - электропроводность
  12. количество границ кристаллов - количество границ кристаллов

в большинстве случаев - в большинстве случаев

    единственный единственный
  1. при комнатной температуре - при комнатной температуре при нагревании до определенной температуры - при нагревании до определенной температуры
    способен многократно усиливать собственный вес - может многократно поднимать собственный вес
  1. - недостаток здоровья -
  2. с другой стороны - с другой стороны
  3. вес на единицу объема - вес на единицу объема, такой как серый чугун - как серый чугун, под высоким гидравлическим давлением - под высоким гидравлическим давлением

тогда как - пока

большинство металлов расширяется при нагреве - большинство металлов расширяется при нагреве

серебристо-белый или серый цвет - серебристо-белый или серый

единственный желтый - единственный желтый металл

сплавы на основе меди - сплавы на основе меди

Настоящий цвет и блеск - настоящий цвет и блеск

покрытием оксидно-оксидным покрытием

Ответь на вопросы.

Назовите основные физические свойства металлов и сплавов.

От чего зависит температура кипения вещества?

Когда расширяется большинство металлов?

В чем разница между жидким и твердым металлом?

Какие металлы обладают значительным магнетизмом при комнатной температуре?

Сопоставьте термин с его определением.

3) температура плавления

4) точка кипения

5) Электропроводность

а) температура, при которой металл плавится

б) электропроводная мощность единицы площади поперечного сечения

c) качество содержащих пор - отсутствие плотности

d) температура, при которой металл кипит при нормальном атмосферном давлении

e) способ расположения атомов металла по геометрической форме в твердых кристаллах

f) вес на единицу объема

Найдите в тексте предложения, содержащие следующие слова, и переведите их на русский язык.

твердые кристаллы

композиция

поверхность

охлаждение

электрическое сопротивление

легкие металлы

течь

удельное сопротивление

затвердевшая масса

плотность

Найдите 13 слов по теме в кроссворде и дайте их русские эквиваленты.

Блок 3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Сила. - Прочность материала является свойством сопротивления внешним нагрузкам или нагрузкам без повреждения конструкции.

Прочность металлов и сплавов зависит от двух факторов: прочности кристаллов, из которых построены металлы, и прочности сцепления между этими кристаллами.

Стресс и напряжение. - Напряжение - это сила внутри тела, которая сопротивляется деформации из-за внешней нагрузки. Если эта нагрузка действует на поверхность единичной площади, она называется единичной силой, а напряжение, противостоящее ей, - единичным напряжением

Когда на упругий материал действует внешняя сила, материал деформируется и деформация пропорциональна нагрузке. Это искажение или деформация является деформацией.

Эластичность. - Любой материал, укомплектованный внешней нагрузкой, искажается или деформируется. Упругие напряженные материалы возвращаются к своим первоначальным размерам при снятии нагрузки, если нагрузка не слишком велика. Свойство восстановления первоначальных размеров после снятия внешней нагрузки называется эластичностью.

  1. Природа упругости. - Эластичность металлического вещества представляет собой сопротивление его атомов разделению, сжатию или вращению друг относительно друга и, таким образом, является фундаментальным свойством материала. Таким образом, упругость демонстрируется как функция атомных сил.
Точка текучести. - Это точка на кривой напряжение-деформация, при которой напряжение снижается или фактически уменьшается, пока деформация продолжается. Термин строго применим только к мягким сталям.
  1. Максимальная сила - Наибольшая нагрузка, которую выдержал образец, разделенная на первоначальную площадь поперечного сечения, называется пределом прочности при растяжении или пределом прочности детали.
  2. Пластичность - Пластичность - это способность металла постоянно деформироваться при растяжении без разрушения.
  3. Прочность. - Прочность была определена как свойство поглощения значительной энергии до разрушения. Ударная вязкость металла определяется величиной скольжения, которое может происходить внутри кристаллов, не приводя к разрыву металла.
  4. Товарность - Растяжимость - это свойство металла, которое допускает постоянную деформацию при сжатии без разрыва.
  5. Хрупкость. - Хрупкость подразумевает внезапный провал. Это свойство разрушения без предупреждения, то есть без видимой постоянной деформации.
Разрушение металлов и сплавов при повторяющихся или переменных напряжениях, слишком маленькое, чтобы вызывать постоянную деформацию при статическом применении, называется усталостным разрушением.

Коррозионная усталость. - Разрушение из-за коррозионной усталости - это усталостное разрушение, при котором коррозия снижает предел выносливости из-за образования ям, которые выступают в качестве центров развития усталостных трещин.

  1. Твердость. - Качество твердости представляет собой совокупность ряда физико-механических свойств.
ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

зависит от - зависит

из которых изготовлены металлы - из которых металл

прочность сцепления - прочность сцепления

сила внутри тела - сила, действующая в теле

из-за - здание в результате

Удельная сила - Удельная сила

единичное напряжение - напряжение

пропорционально нагрузке - пропорционально нагрузке

завершено - подвергнуто

оригинальные размеры - оригинальные размеры

  1. слишком большой - слишком большой
после удаления - после удаления
  1. друг о друге - один за другим
  2. предел текучести - предел текучести
  3. Кривая деформации - кривая деформации
  4. уровень выключен - падает (падает)
  5. мягкие стали - мягкие стали
  6. предел прочности при растяжении - предел прочности при растяжении, сопротивление разрыву
  7. предел прочности - предел прочности
  8. постоянно деформироваться при растяжении - постоянно деформироваться при растяжении
  9. обозначается количеством проскальзывания, которое может возникнуть в кристаллах, - определяется количеством сдвига, которое может возникнуть в кристаллах
  10. разрыв без предупреждения - внезапный разрыв, без предупреждения
при повторяющихся или переменных напряжениях - при повторных или переменных напряжениях усталостное разрушение - перегиб усталости

количество физико-механических свойств - количество физико-механических свойств

Составьте слова из этих букв и переведите их на русский язык.

Tacesinser

ibsivel

ranetexl

canytiet

thgenrst

rooornisc

Ресендану

ларуфей

guhsensot

lilelbaityma

Назовите объект в соответствии с его определением.

- свойство восстановления первоначальных размеров при снятии внешней нагрузки.

- свойство взлома без предупреждения.

- сочетание ряда физико-механических свойств.

- точка на кривой напряжение - деформация, при которой напряжение снижается или фактически уменьшается, пока деформация продолжается.

- способность металла постоянно деформироваться при растяжении без разрушения.

- свойство сопротивления внешним нагрузкам или напряжениям, не причиняющим структурного повреждения.

- свойство металла, которое допускает постоянную деформацию при сжатии без разрыва.

Составьте определения из этих слов и назовите свойство.

разделение, другое, атомы, сопротивление или, или, вращение, один, о сжатии.

, который, металл, свойство, деформация, без сжатия, разрыва, разрешает.

механический, число, комбинация, свойства, и физические.

прежде, поглощая, свойство, разрушение, значительную часть энергии.

из-за нагрузки, деформации тела, которое, приложенное, внешне сопротивляется силе.

Завершить предложения в соответствии с текстом.

Пластичность - это способность металла постоянно деформироваться ...

Эластичность показана как ...

Когда внешняя сила действует на упругий материал ...

Упругие материалы возвращаются к своим первоначальным размерам, когда ...

Прочность металлов и сплавов зависит от двух факторов: ...

Блок 4. Литейное оборудование.

1-12 плавильная установка - плавильная установка

    1 купольная печь (купол), плавильная печь - купол, плавильная печь
  1. 2 взрывных магистрали (входное отверстие, взрывная труба) - воздуховод
    3 выпускных отверстия - выпускной желоб
  1. 4 глазка - смотровое отверстие
  2. 5 приемник наклонного типа [горячий металл] - приемник расплавленного металла
  3. 6 передвижных ковшовых барабанов - передаточный ковш
  4. 7 плавильная печь - плавильная печь
  5. 8 основатель (заклинатель) - заполнить
  6. 9 отводов (отводов) - лом для пробивки отверстий отводов
  7. Палочка на 10 бут.
  8. 11 жидкий чугун - жидкий чугун
  9. 12 шлака - выпускной шлак
  10. 13 литейная команда - команда наполнителей
хвостовик 14 - ковш для ручной разливки

15 двойных ручек (костыль) - зажим с ручками

  1. 16 несущая штанга - зажим для переноски ковша
17 скиммерный стержень - лопата для перекачки шлака
    18 закрытая литьевая коробка (ам. Литье) - закрытая колба
  1. 19 верхняя рама (копе) - верхняя колба
  2. 20 нижняя рама (перетаскивание) - нижняя колба
  3. бегунок (калитка, нижняя калитка) - литейная часть с подступенком
  4. Изер (Ворота стояка) - повышение
  5. 23 ковша - ковш для ручной разливки

24-29 непрерывное литье - непрерывное литье

тонущий проливной пол - падающий пол пролета
  1. затвердевающий чугун закаленный
  2. Твердый этап - твердое состояние
  3. Стадия жидкости - жидкое состояние
  4. Система водяного охлаждения - система водяного охлаждения
  5. Стена пресс-формы (Am. Mold) - стенка пресс-формы

30-37 отдел литья (Am. Molding) (литьевой цех) - отдел литья

Формовщик (Am.molder) - Формовщик
  1. пневматический трамбовщик - пневматический тромбоз
  2. Ручной трамбовщик - ручной тромбоз
  3. 33 открытое литье (ам.Литье) коробка - открытая литьевая колба
  4. 34 шаблон - модель
35 формовочных (ам. Формовочных) песков - формовочных песков

36 сердечник - литейный сердечник

37 основной отпечаток - основной знак

38-45 клининговая мастерская (цех обжига) - отдел обработки

38 стальная труба для песка или песка - распределительная труба для песка

Дробеструйная машина с поворотным столом 7 - Дробеструйная машина с поворотным столом

Защита от песка - дробная защита

вращающийся стол - вращающийся стол

литье - литье

фетлер - измельчитель

пневматический шлифовальный станок - пневматический шлифовальный станок

45 пневматическое зубило - пневматическое зубило

Одним из основных процессов металлообрабатывающей промышленности является производство металлических отливок. Много веков были разработаны для производства металлических отливок, но самый старый метод - это изготовление отливок из песка в литейном производстве. Прежде всего, работа заключается в плавлении металла в печи и заливке его в подходящие песчаные формы, где он затвердевает и принимает форму формы. Однако процесс изготовления отливок из песка не так прост, как кажется

Методы литья металла можно разделить на три группы в зависимости от типа используемой литейной формы и способа, которым расплавленный металл вводится в литейную форму.

Форма может быть изготовлена ​​из жаропрочного материала, такого как песок, некоторый подходящий керамический материал или гипс. Тип материала, выбранного для изготовления формы, конечно, определяется, прежде всего, температурой плавления литого металла. Расплавленные металлы могут быть залиты в форму под действием силы тяжести, или, с другой стороны, может быть приложено давление для нагнетания жидкого металла в форму. Последний метод известен как литье под давлением. Давление литья под давлением может быть подано с помощью воздуха, гидравлических средств, механических средств или центробежно.

Среди формовочных материалов песок используется больше, чем все остальные, так как он может быть упакован в любую необходимую форму с небольшим усилием.

Этот способ производства является относительно простым, недорогим и не ограничивается каким-либо конкретным типом металла или определенными размерами и формами отливок. Конечно, песчаные формы используются только один раз, и для каждого литья требуется новая форма.

Поэтому очень желательно более широкое использование литейной формы, изготовленной из стали, железа или любого другого подходящего металла, в зависимости от температуры плавления литого металла.

Бронзовые формы иногда используются для литья металлов и сплавов с очень низкой температурой плавления, таких как сплавы на основе цинка и свинца.

Современные технологии литья также позволяют успешно использовать стальные формы, покрытые изнутри огнеупорным материалом, для производства чугунных и стальных отливок.

Металлические формы обычно изготавливаются из двух частей, которые либо скреплены вместе, либо закрыты винтом или другим подходящим устройством. Расплавленный металл может быть введен в форму под действием силы тяжести или давления.

    Внутренние поверхности металлической формы в большинстве случаев гладкие. Они могут быть повторно использованы. Эти качества делают их превосходящими песочные отливки.
  1. ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ
  2. сквозь века - веками

самый старый метод - это литье в песок - самый старый метод - это литье в землю


принимает форму формы - принимает форму формы

в зависимости от типа используемой формы - в зависимости от типа используемой формы

введено в - разлит в

  1. под действием силы тяжести - под действием силы тяжести
  2. с другой стороны - с другой стороны
  3. Литье под давлением - литье под давлением
  4. могут быть предоставлены - могут быть реализованы
  5. он может быть упакован в любую требуемую форму - вы можете придать ему любую желаемую форму
  6. песчаные формы используются только один раз - глиняные формы можно использовать только один раз
иногда - иногда

с покрытием внутри - с покрытием внутри

огнеупорный материал - огнеупорный материал

  1. сделано в двух частях - сделано в двух частях
  2. в большинстве случаев гладкий - в большинстве случаев гладкий
Изучите слова и специальные термины на литейном.

Ответь на вопросы.

Какой метод литья старейший?

Как классифицировать методы литья металла?

Расположите шаги в правильном порядке в соответствии с технологией:

заливка металла в подходящие песчаные формы

затвердевание

  1. изготовление песчаных форм
  2. плавка металла в печи
  3. Почему песок используется в качестве пресс-формы?
  4. Какие еще материалы пресс-форм вы знаете?
  5. Какие способы заливки расплавленных металлов в форму вы знаете?
Что определяет температура плавления литого металла?

Напишите английские эквиваленты этих русских слов и составьте из них свои собственные предложения.

литье

плита

форма

жидкий металл

повторное использование

за

производство

в зависимости от

требуемая форма

подходит

Блок 5. ПЕСОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Существует три основных способа изготовления песчаных форм. Формы с зеленым или влажным песком образуются путем смешивания кремнезема, 8% или 15% глины и небольшого количества воды. Зелено-песчаные формы рекомендуются для чугуна.

Формы с сухим песком формируются путем смешивания песка грубого зерна с глинистым материалом и водой, а затем обжига смеси в сухом виде. Эти формы используются в тех случаях, когда необходимо выполнять тяжелую работу. Сухие песчаные формы обычно изготавливают в один день, выпекают в течение ночи, собирают и отливают на следующий день. Сухие песочные формы рекомендуются для стальных отливок.

Было найдено, что модифицированная песчаная форма (также называемая высушенной кожей) подходит для определенных типов отливок из песка. Кремнеземный песок (диоксид кремния) смешивается с сухим песком. Смесь упаковывают вокруг рисунка до толщины 1/2 дюйма, образуя, таким образом, частичную форму, которой дают высохнуть. Когда частичная форма сухая, оставшаяся часть формы заполняется зеленым песком.

Существует три класса материалов для литья, которые хранятся на складе в литейном цехе. Формовочные пески (легкие, средние и тяжелые), облицовочные материалы (графит для чернения или тонкоизмельченный мягкий уголь) и разное (огнеупорная глина, связующие для сердцевины и разделяющие составы).

Легкий песок используется для отливок, таких как плита печи. Песок должен быть очень мелким, чтобы выделить эту деталь; оно должно быть сильным; т.е. с высоким содержанием глины, так что форма будет сохранять каждую деталь при вливании металла. Мелкий песок можно использовать для такого литья, потому что работа будет охлаждаться так быстро, что после первоначального выброса воздуха и пара будет очень мало газ отрывается от песка.

Средний песок используется при выполнении стендовых и легких работ по полу, например, при изготовлении отливок из машин, имеющих от 1/1 до 2 секций. Эти отливки менее тонкие, чем отливки из светлого песка. Следовательно, формовочный песок для этого типа отливки является более грубым, чем в случае, описанном ранее.

Тяжелый песок используется для очень больших чугунных и стальных отливок. Этот песок с высоким содержанием кремнезема, низким содержанием извести, и его зерно является грубым, чтобы противостоять теплу расплавленного металла и дать возможность образующимся газам проходить через формовочный песок в течение длительного времени после заливки расплавленного металла.Этот тип формовочного песка должен прочно удерживаться большой долей глины, которая образует прочную связь.

Облицовочные материалы для литейного производства либо наносятся, либо смешиваются с формовочным песком, который контактирует с расплавленным металлом. Цель состоит в том, чтобы придать литье гладкую поверхность.

Различные формы углерода используются для облицовочных целей - потому что углерод будет светиться и выделять газы, но он не будет плавиться. Основное углеродное покрытие - графит.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

зеленый песок (влажный песок) - сырой песок

песок несколько крупнозернистый - крупнозернистый

и затем выпекание смеси в сухом виде, а затем высушивание смеси

  1. обычно составляют один день - обычно собирают после полудня
  2. выпекается на ночь - сушится на ночь
собран и отлит на следующий день - сборка и отливка происходят на следующий день
  1. высушенная кожей плесень - высушенная поверхность
  2. связка сухого песка - сухой песок в качестве связующего
  3. частичная форма - частичная форма (неполная форма)
Оставшаяся часть формы заполнена зеленым песком, а остальная часть формы заполнена сырым песком
  • хранятся на складе - доступны как сырье
  • должно быть очень хорошо, чтобы вывести эту деталь - должно быть очень хорошо, чтобы воспроизвести эту деталь
  • выйти через - выйти (уйти) через песок
  • стендовые работы - стендовые работы
легкие полы - громоздкие работы
  1. меньше штрафа - больше
  2. с высоким содержанием кремния - содержит много кварца
  3. долгое время после - долгое время после
  4. , который создает прочную связь - который действует как сильное связующее
облицовочные материалы - пыль

вступает в контакт - касается

  1. цель состоит в том, чтобы придать гладкую поверхность - этот элемент должен придать гладкость поверхности
  1. Прочтите предложения и скажите, правда ли это или нет.
  2. Существует четыре класса материалов для литья, которые хранятся на складе в литейном цехе.
  3. Средний песок используется для отливок, таких как плита плиты.
  4. Тяжелый песок используется для очень больших чугунных и стальных отливок.
  5. Формы для сухого песка обычно изготавливаются в течение двух дней.
  6. Формы для сухого песка рекомендуются для алюминиевых отливок.
  7. Составьте предложения из этих слов.

Углеродные облицовочные формы различного назначения используются для.

Песок, три, метод, формы, изготовление, есть, там, оф.

С, часть, завершено, зеленым, когда плесень, плесень, песок, частичный, сухой, оставшийся, есть.

Ночью выпекают плесень, обычно с сухим песком.

Печь, потому что, свет, песок, плита, отливки, используемые, есть, как.

Что такое русский для этих слов и словосочетаний?

облицовочные материалы

глинистый материал

диоксид кремния

противостоять жаре

графит для чернения

для получения гладкой поверхности

оставшаяся часть

в смеси с сухим песком

светятся и выделяют газы

небольшое количество воды

Блок 6. ВИДЫ ЛИТЬЕВЫХ СТАНКОВ

Современные формовочные машины успешно выполняют значительный объем работ, которые были выполнены вручную.

Те формовочные машины, которые используются в основном для упаковки песка в колбы, могут быть классифицированы как соковыжималки, фляги (или тряски), тряпки с отжимом и пескоуловители. Другими типами машин, используемых в формовке, являются машины для вытягивания образцов (машины для снятия пластин и машины для снятия изоляции), раскаточные машины, комбинированные машины, вибраторы и другие.

Машина с отжимом набивает песок в колбу, которая находится между столом машины и верхней плитой, таким образом, получая однородную плотность песка, содержащегося в колбе.

Машина для изготовления банок или толчков состоит из прочного базового цилиндра и поршня, который прикреплен к столу машины. Стол поднимается давлением воздуха, направленным на поршень снизу, и затем ему разрешается опускаться. Это действие создает банку, которая равномерно набивает формовочный песок в колбе. Операция очень быстрая, и некоторые из толчковых машин, используемых для маленьких колб, дают более сотни ударов в минуту.

Машина для отжима банок, также называемая машиной с отжимом, объединяет принципы работы машины с отжимом и машины с отжимом.С помощью этой машины изготавливается полная пресс-форма для перетаскивания.

Машины, называемые пескоуловителями, - это устройства для наполнения и уплотнения песка, используемые для быстрого литья больших отливок. Эти машины могут использоваться в сочетании с другими формовочными устройствами, такими как переворачивающая машина и машина для вытягивания рисунка.

Разработаны машины различного типа для вытягивания рисунка из формы. Существует два типа машин для нанесения рисунка: машина для снятия пластин и машина для зачистки.

В машине для зачистки пластин рисунок проходит через пластину, которая точно сидит вокруг рисунка. Рисунки протягиваются через пластину, либо перемещая опоры рисунка вниз с помощью рычага, либо поднимая пластину и половину формы вверх, без рисунка. Станок для зачистки плит лучше всего приспособлен к тому классу работ, который создает трудности при вытягивании рисунка из песка.

Съемник - это машина, которая либо поднимает форму от шаблона, либо поднимает шаблон от формы.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

современные формовочные машины - современные формовочные машины

сделано вручную - выполнено вручную

могут быть классифицированы как соковыжималки - могут быть классифицированы как формовочные машины

  1. Машины для тряски, тряпки, соковыжималки - тряски, прессы
стропальщики - песчаники
  1. Трафаретно-вытяжные станки - формовочная машина с протяжными моделями, станки для протирки листогибочных станков - волочильный станок
  2. Роликовые машины - машина для формования поворотных плит
  3. Комбинированные машины - Комбинированные машины
  4. набивать песок в колбу - засыпать песок в колбу
  5. накладная плита - подвесная накладка
направлено против поршня снизу - к поршню снизу

, а затем разрешено упасть - а затем падает

  1. баранов ... песок равномерно - равномерно наполняет песок
сто потоков в минуту - сто ударов в минуту
  1. перетащить и справиться - нижняя и верхняя колбы
  2. посредством - использования
  3. шаблон устанавливается через пластину - образец захватывается пластиной
  4. , перемещая опоры модели вниз с помощью рычага - опуская опоры модели с помощью рычага
адаптировано к - адаптировано к

Скажите, какой тип машины выполняет ту или иную операцию.

набивает песок в колбу
  1. быстро отливает большие отливки
  2. вытягивает узоры из формы
  3. поднимает форму от шаблона
  4. Опишите работу, проделанную каждой машиной.
  5. Блок 7. ЛИТЕЙНЫЕ МЕТАЛЛЫ
  6. Чугун. - Термин чугун применяется к черным сплавам. Среди черных металлов чугун занимает первое место и признан одним из самых дешевых материалов, используемых при изготовлении изделий повседневной жизни. Чугун не считается очень прочным или жестким конструкционным материалом, но он является наиболее экономичным. Его низкая температура плавления, низкая усадка, хорошая текучесть и обрабатываемость являются свойствами, которые рекомендуют его использование.
  7. Чугун. Основным сырьем для чугуна является чугун, который производится в доменной печи путем плавки железной руды с коксом и флюсом (веществами, способствующими плавлению), такими как известняк. Окончательный анализ чугуна в значительной степени определяется видом железной руды, используемой в процессе плавки.
Чугун получил свое название по форме пресс-форм, в которые отливался металл из доменной печи. Первоначально свиньи были отлиты в песчаные формы.

Современное крупносерийное производство чугуна осуществляется путем разливки доменного металла с помощью большой машины, которая в принципе представляет собой бесконечную конвейерную цепочку литейных форм.

Некоторые чугуны используются в литейных цехах серого чугуна и называются литейными чугунами. Чугун, используемый для производства стали кислотным процессом Бессемера или кислотным мартеновским процессом, известен как чугун Бессемера. Основной чугун используется для основного мартеновского процесса.

Цветные металлы. - Цветные металлы, используемые в литейном производстве, обычно представляют собой сплавы двух или более металлов. Отливки из цветных металлов включают отливки из сплавов на основе меди (латуни и бронзы), сплавов на основе алюминия, сплавов на основе цинка, сплавов на основе олова, сплавов на основе свинца, подшипниковых металлов и некоторых специальных сплавов, состоящих из магния или никеля. и другие металлы.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

чугун - чугун

применяется к черным сплавам - применяется к черным сплавам

товары повседневного спроса - предметы повседневного спроса

чугун - чугун

Доменная печь - доменная печь

плавкой железной руды с коксом и флюсом - плавкой железной руды с коксом и флюсом

получил свое название от формы пресс-формы - получил это название от формы представления

выполнено - выполнено

посредством бесконечной конвейерной цепи - бесконечной конвейерной цепью

Литейный завод по производству серого чугуна - литейный завод по производству серого чугуна

цветные металлы - цветные металлы

сплавы на основе алюминия - сплавы на алюминиевой основе

Ответь на вопросы.

Какой металл занимает первое место среди черных металлов?

Откуда чугун получил свое название?

Для чего используется чугун?

Чем определяется окончательный анализ железа?

Как производится чугун?

Найдите предложения с этими словами в тексте и переведите их на русский язык.

мартеновский

Доменная печь

плавка

  1. усадка
подшипниковые металлы
  • Блок 8. Виды печей.
  • - читать тексты, описывающие различные типы печей
составьте план для каждого текста

составляют 5 вопросов к каждому из текстов

  1. перескажите любой понравившийся текст

ПЕЧЬ КУПОЛА

Купол - самый старый тип печи и самый экономичный. Он может быть получен в различных размерах и может эксплуатироваться столько времени, сколько может потребоваться для получения заданного количества расплавленного металла. В куполе трудно получить металл точно одинакового качества по сравнению с печами, в которых однородность расплавленного материала можно контролировать путем частых и периодических испытаний и регулировки. Емкость купола варьируется от 1 до 15 тонн металла на тепло (количество металла, расплавленного за один раз).

Купол представляет собой цилиндрическую оболочку, изготовленную из котельной плиты и облицованную огнеупорным кирпичом. Основная конструкция печи обычно опирается на чугунные ножки, и отверстие в нижней части печи может быть закрыто чугунными дверцами, которые поднимаются вверх и удерживаются закрытыми с помощью утюга в центре в вертикальном положении. Огнеупорный песок защищает эти двери во время плавления шихты, которая помещается поверх слоя песка. В конце операции плавления двери распахиваются, и материалы, оставшиеся от заряда, падают через отверстие.

На одной стороне купола, на уровне дна, находится отверстие для груди для зажигания огня. Это отверстие также используется в качестве отверстия под кран. Напротив отверстия крана и несколько выше - отверстие для шлака. Дверца для зарядки расположена примерно на полпути вверх по вертикальному корпусу. Верхняя часть купола открыта, за исключением металлического щита.

Один ряд отверстий или фурм расположен по окружности внутренней части корпуса у ее основания в качестве средства подачи воздуха в слой кокса. Воздух передается воздушным ящиком, окружающим купол на уровне фурм.

Купольные зоны. - Литейный купол, как правило, делится на несколько зон: зона тигля, зона фурмы, зона горения, зона плавления, зона предварительного нагрева и зона штабелирования.

Зона тигля расположена на дне купола; он расположен в пространстве между песчаным дном печи и дном отверстий фурмы. Расплавленный чугун и шлак накапливаются в этом пространстве между горящими кусками кокса.

Отверстия фурмы находятся над тиглем и занимают пространство от 3 до 6 дюймов в зависимости от размера печи.

Зона горения - это та часть купола, которая простирается от нижней части фурм до верхней части слоя кокса.

Зоны плавления и предварительного нагрева простираются от верхней части зоны сгорания до загрузочной дверцы. Расположение загрузочной дверцы зависит от размера купола.Двери с высокой загрузкой рекомендуются для больших куполов, которые работают весь день, поскольку при использовании таких загрузочных дверей можно добиться большей топливной эффективности.

Цель штабеля, который является другой зоной купола, состоит в том, чтобы отводить отходящие газы. Он расположен над зарядной дверцей. Крышка крыши обычно крепится к стеку, чтобы предотвратить утечки вокруг купола.

Схема литейного купола для плавки чугуна

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

Купольная печь - купол

одновременно -

облицован огнеупорным кирпичом - облицован огнеупорным кирпичом

обычно поддерживается на чугунных опорах - обычно поддерживается чугунными опорами

повернуть в положение - закрыть

удерживается закрытым - держать закрытым

железная стойка - чугунная опора

песок тугоплавкий - тугоплавкий песок шихты - загрузка расплава

  1. отклониться - открыть
упасть - упасть
  1. с одной стороны - с одной стороны
  2. уровень с нижним уровнем - на нижнем уровне
  3. отверстие для груди - окно, летка
  4. Отверстие - выход
  5. шлаковая яма - шлаковая яма
загрузочная дверь - загрузочное отверстие

кроме металлического щита - кроме металлического щита

  1. Коксовая кровать - Коксовая кровать
воздушный ящик - воздушный ящик
  1. зона тигля - зона тигля
  2. Фурменная зона - Фурменная зона
  3. зона сгорания - зона сгорания
  4. предварительный нагрев - (предварительный) нагрев
  5. Зона штабелирования - шахта (печи), газоотводящая зона занимают пространство - занимают пространство
верхняя часть слоя кокса - верхний слой ушей кокса

для удаления отработанных газов - удалить лишние газы

капот крыши - шина, зонт

Доменная печь

  • Современная доменная печь представляет собой высокую круглую конструкцию около 100 футов. высокий построенный из кирпича и усиленный стальной оболочкой снаружи. Форма интерьера круглая. Тяжелый бетонный и кирпичный фундамент строится либо на коренной породе, либо на тяжелых сваях, заглубленных в землю, если коренная порода находится слишком далеко от поверхности.
  • Железо восстанавливается из руды в печи с помощью кокса, загруженного рудой, а примеси флюсуются или шлаки с помощью известняка, также загружаемого с рудой. Воздух, проходящий через печь, нагревается с помощью печей, которые составляют важную часть аппарата доменной печи. Эти печи нагревают кирпичную кладку в них примерно до 1150 ° C, и воздух, прокачиваемый через печи, таким образом, нагревается до примерно 900 ° C, прежде чем он вдувается в печь.
  • Руда, кокс и известняк транспортируются от земли к вершине печи с помощью двух машин, работающих на наклонном подъемнике. Автомобили сбрасывают заряд в бункер, из которого он затем сбрасывается в печь, сначала опуская верхний колокол, затем опуская нижний колокол. Использование этих двух колоколов предотвращает вдувание газов и пламени в воздух из верхней части печи каждый раз, когда она заряжается. Горячий воздух подается в топку через фурмы в очаге печи.
По мере образования железа и шлака они опускаются в очаг на дне печи. Поскольку железо тяжелее шлака, оно оседает на дно, а шлак плавает на поверхности расплавленного железа. В очаге доменной печи есть два отверстия. Утюг выстукивается из нижнего отверстия; шлак выпускается из верхнего отверстия. Многие из примесей в руде собираются и удаляются известняком в виде расплавленного шлака.

Утюг идет из печи в желоба, которые передают его в ковш. Затем железо в ковше отливается в виде свиней или же доставляется в расплавленном состоянии в сталеплавильные печи.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

Доменная печь - доменная печь

усиленный стальной оболочкой снаружи - усиленный стальной оболочкой снаружи

на тяжелых сваях вглубь земли - на тяжелых сваях вглубь земли

горная порода - Рокки Рок

с помощью кокса с рудой - с использованием кокса с рудой

составляют важную часть - составляют важную часть

Кирпичная кладка - кладка

к верхней части печи - к верхней части печи

Автомобили, работающие на наклонном подъемнике - тележки, движущиеся вдоль наклонного подъемника

сбросить загрузку в бункер - сбросить загрузку в бункер

верхний колокол - верхний конус

нижний колокол - нижний конус

по мере образования железа и шлака - по мере образования железа и шлака

отлит в свиней - отлит в свиней

или взяты в расплавленном состоянии в сталеплавильные печи или отправлены в печи для производства стали

БЕССЕМЕРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

В бессемеровском процессе производства стали воздух продувается через расплавленный чугун, а кислород воздуха соединяется с углеродом, марганцем и кремнием чугуна. Это действие генерирует тепло и освобождает железо от основной части его примесей, превращая железо в сталь.

Преобразователь Бессемера, в котором происходит процесс, представляет собой грушевидный откидной сосуд, изготовленный из стальных пластин и облицованный жаропрочным кирпичом и глиной. Верхняя часть преобразователя отрезана, чтобы образовать горловину, через которую расплавленный металл заряжается и выгружается. В дне сосуда есть несколько отверстий, через которые выдувается воздух.

Когда воздушный поток включен, из устья преобразователя вырывается поток искр. Сразу после этого появляются короткие румяные языки пламени и густое облако красновато-коричневых паров, вызванное сжиганием кремния и марганца в железе. Примерно через пять минут эта часть рафинирующего действия завершается, и начинается следующий этап, удаление углерода.

Румяное пламя становится более ярким, превращаясь в

В течение примерно десяти минут блики продолжаются, и в течение этого времени преобразователь издает глубокий грохот, вызванный сильным образованием газа внутри него.

Внезапно пламя падает, и оператор должен уменьшить поток воздуха и удалить металл из преобразователя.

Бессемерная сталь используется из-за низкой стоимости процесса.

Сегодня у нас есть новая, более совершенная технология превращения чугуна в сталь, в которой поток воздуха заменяется струей почти чистого кислорода.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

вырабатывает тепло - вырабатывает тепло

освобождает железо от основной части его примесей - освобождает чугун от большинства примесей

превращая таким образом железо в сталь - превращая таким образом чугун в сталь

Опрокидывающийся грушевидный сосуд - опрокидывающийся грушевидный сосуд

из стали - из стали

облицовано - облицовано

верхняя часть преобразователя обрезается для образования горловины - верхняя часть преобразователя обрезается для формирования горловины

включен - включен

изо рта вырывается поток искр - из шеи вырывается поток искр

преобразователь издает глубокий грохот, вызванный сильной генерацией газа внутри него, - преобразователь издает сильный грохот, вызванный быстрым образованием газа в нем

ПЕЧЬ ОТ ОТКРЫТОГО СЕРДЦА

Название «открытый очаг» дано ему, потому что очаг печи подвергается воздействию пламени, которое плавит сталь.

Мартеновский процесс является одним из важнейших методов производства стали. Это намного медленнее, чем Бессемер, но его легче контролировать, и по этой причине его чаще используют.

Печь облицована огнеупорным кирпичом, чтобы выдерживать очень высокие температуры. Заряд состоит из расплавленного чугуна, металлолома и стали и небольшого количества гематита. Известь добавляется в шихту, чтобы удалить фосфор и серу в виде шлака. Марганец, углерод, никель, ванадий или другие материалы добавляют для получения желаемого вида стали.

Топливо подается в печь через одно из двух больших отверстий или отверстий, расположенных на каждом конце печи. Для облегчения сгорания предварительно нагретый воздух продувается через порт вместе с топливом. Сжигание происходит над очагом, и дым и другие продукты сгорания выходят через отверстия на другом конце печи.

Под печью находятся две большие камеры, через которые свободно протекает воздух или газ.

Существует три этапа работы этой печи.Первый известен как процесс зарядки; вторая - как процесс плавления; третий - период рафинирования. Период рафинирования особенно важен и требует постоянного контроля со стороны оператора. Очистка состоит в первую очередь в удалении нежелательных примесей, а затем в контроле других элементов, кроме железа, которые должен содержать конечный продукт. Легирующие элементы добавляются в сталь до ее выпуска или когда она находится в ковше.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

мартеновская печь - мартеновская печь

по этой причине - по этой причине

очаг подвергается воздействию пламени - дно печи подвергается воздействию факела пламени

шихта состоит из расплавленного чугуна, металлолома и стали и небольшого количества гематита - загрузка состоит из расплавленного чугуна, лома и стали и небольшого количества красного железа

вывезти - перевести

, чтобы сделать желаемый сорт стали - получить правильный сорт стали

для облегчения сгорания предварительно нагретого воздуха

выдувается - для ускорения сгорания предварительно нагретый воздух продувается, сгорание происходит над очагом - сгорание происходит над дном (ванна), процесс плавления - процесс плавления, период рафинирования, период рафинирования, постоянный контроль оператор - постоянный оператор наблюдения за элементами, кроме железа, которые должен содержать конечный продукт - элементами, кроме чугуна, которые должны содержаться в конечном продукте

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

Лучшие сорта стали получают методом электропечи. Нержавеющие и жаропрочные стали производятся почти исключительно по этому процессу.

Электричество используется только для производства тепла и само по себе не придает стали высокого качества. Тем не менее, метод электропечи дает определенные преимущества, невозможные в других процессах плавки стали. Электропечь генерирует чрезвычайно высокие температуры. Температура всегда находится под точным контролем и легко регулируется.

Производство тепла с помощью электричества является уникальным, кислород не необходим для поддержания горения, и атмосфера в электрической печи может регулироваться по желанию.

Электропечь представляет собой стальной круглый корпус, по внешнему виду напоминающий огромный чайник. Он установлен на коромысле, так что печь можно наклонять, чтобы вылить расплавленный металл и шлак. Дно печи состоит из слоя жаропрочных материалов, под которым она облицована огнеупорным кирпичом. Боковые стенки, которые также облицованы огнеупорным кирпичом, содержат три или более отверстий.

Крыша печи облицована огнеупорным кирпичом толщиной 250 мм или более и имеет форму плоского купола. Через этот купол большие колонны углерода проникают в печь. Это электроды, которые переносят ток на стальной заряд.

ЗАМЕЧАНИЯ И КОММЕНТАРИЙ

лучшие сорта стали - лучшие сорта стали

само по себе не передает какого-либо высшего

качество стали - само по себе не придает стали высшего качества

всегда находится под точным контролем и легко регулируется - всегда под строгим контролем и легко регулируется

по желанию - необязательно

Устанавливается на коромыслах так, что печь может быть наклонена для отлива расплавленного металла - установлена ​​на шарнирных подшипниках, так что печь может быть наклонена для слива расплавленного металла, облицована - футерована в форме плоского купола - имеет аналогичную форму к плоской крышке

Блок 9. Металлы и их сплавы.

Задание для самообучения:

читать тексты

запишите все специальные термины для каждого из текстов

ответить на вопросы

сделайте отчет о любом понравившемся вам металле

Чистые металлы используются сравнительно редко; в машиностроении применение в основном делается из сплавов, которые состоят из двух или более металлов, или из металлов и металлоидов.

Сплавы представляют собой твердые металлические вещества сложного состава,

образующиеся в результате замерзания расплава - жидкого

раствора двух или более металлов или металлов и металлоидов.

Каждый компонент сплава называется компонентом.Сплавы могут быть бинарными (двухкомпонентными), тройными (трехкомпонентными) и т. Д.

Способность различных металлов образовывать сплавы сильно различается, и поэтому структура различных сплавов после затвердевания также может быть очень разнообразной.

В жидком состоянии сплавы полностью однородны и с физической точки зрения составляют единую фазу. Неоднородность может появиться, когда сплав переходит из жидкого в твердое состояние, то есть образуется несколько твердых фаз. После отверждения сплавы могут состоять из одной, двух или более фаз в зависимости от природы их компонентов. Некоторые металлы не растворимы в жидком состоянии; они образуют два слоя с разным удельным весом (например, свинец и железо, свинец и цинк и т. д.). В таких случаях трудно сформировать сплав, так как необходимо смешивать металлы друг с другом.

АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Наряду с кислородом алюминий является наиболее распространенным элементом в природе: около 7,45% земной коры состоит из алюминия.

Алюминий добывается из породы с высоким содержанием глинозема. Наиболее важными источниками являются боксит, каолин, нефелин и алунил.

Боксит является основным источником алюминия. Чем меньше кремнезема в боксите, тем выше его качество в качестве алюминиевой руды. Каолиновые глины очень распространены в природе, но извлечение алюминия из этих руд сопряжено с трудностями из-за присутствия значительного количества кремнезема.

Наиболее важными свойствами алюминия являются его низкая удельная масса (2,7), высокая электрическая и теплопроводность, высокая пластичность и коррозионная стойкость в различных средах.

Чистый алюминий имеет только несколько применений; он используется для изготовления электрических проводов, химической аппаратуры, домашней утвари и для нанесения покрытий на другие металлы.

Алюминиевые сплавы более широко используются в промышленности. Кованые алюминиевые сплавы имеют высокую механическую прочность, которая в некоторых случаях приближается к прочности стали. Деформированные алюминиевые сплавы далее классифицируются как не термически обрабатываемые и термообрабатываемые сплавы. Деформируемые алюминиевые сплавы также включают сложные алюминиевые сплавы с медью, никелем, железом, кремнием и другими легирующими элементами. Сложные деформируемые алюминиевые сплавы типа дюралюминия (дюралюминий) и некоторые другие нашли наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности.

Несколько сортов дюралюминия доступны в России. Они обозначены русской буквой D, за которой следует цифра, обозначающая номер сплава в серии. Дюраль марки D-1 может быть получен в виде листов, прутка и труб; Марки D-6 и D-16 обычно изготавливаются в форме стержней, а марки D-ZP - в качестве проволоки для заклепок.

Ответьте на следующие вопросы:

Какие элементы наиболее распространены в природе?

Каковы наиболее важные источники алюминия?

Каковы наиболее важные свойства алюминия?

Широко используется чистый алюминий?

Обладают ли алюминиевые сплавы высокой механической прочностью?

Как классифицировать деформируемые алюминиевые сплавы?

Какие сложные сплавы входят в состав алюминиевых сплавов?

Какие алюминиевые сплавы нашли наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности?

Как идентифицировать различные сорта дюралюминия?

МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Магний имеет удельный вес около 1,7; его сплавы - самые легкие из всех используемых в промышленности металлов.

Температура плавления магния 650 ° С; его температура кипения составляет 1007 ° C. Магний очень огнеопасен и горит ослепительным пламенем, выделяя много тепла.

Механические свойства магния, особенно прочность на растяжение, очень низкие, и поэтому чистый магний не используется в технике.

Сплавы магния обладают гораздо лучшими механическими свойствами, что обеспечивает их широкое применение.

Основными легирующими элементами в магниевых сплавах являются алюминий, цинк и марганец. Алюминий, добавляемый в количестве до 11 процентов, повышает твердость, прочность на разрыв и текучесть сплава. Добавляется до 2% цинка для улучшения пластичности (относительного удлинения) и литейной способности. Добавление 0,1-0,5% марганца повышает коррозионную стойкость магниевых сплавов.

Небольшие добавки церия, циркония и бериллия позволяют получить мелкозернистую структуру, а также повышают пластичность и стойкость к окислению сплавов при повышенных температурах.

Магниевые сплавы подразделяются на две группы: деформируемые сплавы марок МА1, МА2, литейные сплавы марок МЛ4, МЛ5.

Кованые магниевые сплавы МА1 и МА2 используются в основном для горячей кузнечной и кованой машинной штамповки. Они реже используются в качестве листов, труб или прутка.

Сплавы магниевого литья ML4 и ML5 широко используются в качестве литейного материала, хотя их литейная способность ниже, чем у алюминиевых сплавов.

Ответьте на следующие вопросы:

Какой удельный вес имеет магний?

Какова температура плавления магния?

  • Почему чистый магний не используется в машиностроении?
  • Каковы основные легирующие элементы в магниевых сплавах?
  • Сколько алюминия добавлено в магний?
  • Сколько цинка добавлено в магний?
Сколько марганца добавлено в магний? 8. Для чего в магний добавляются небольшие добавки церия, циркония и бериллия?

МЕДЬ И ЕГО СПЛАВЫ

Медь - ценный металл. Его широкое применение во многих областях машиностроения обусловлено исключительно высокой электрической и теплопроводностью, низкой окисляемостью, хорошей пластичностью и тем, что он является основой важных промышленных сплавов, латуни и бронзы.

Сырьем для производства меди являются сульфидные или оксидные медные руды. Большая часть меди выплавляется из сульфидных руд (около 80 процентов), в то время как на оксидные руды приходится лишь 15–20 процентов. Сульфидные руды более распространены в природе из-за более высокого сродства меди к сере, чем к кислороду.

Наиболее распространенной медно-сульфидной рудой является медный пирит, содержащий минерал халькопирит (Cu 2 Fe 2 S 4). В некоторых случаях используется так называемый медный взгляд; содержит минерал халькоцит (Cu 2 S). Все медные руды очень бедные, так как содержат только от 1 до 5% меди. Поэтому перед выплавкой их необходимо концентрировать путем флотации. Флотация превращает бедные медно-сульфидные руды в концентрат, содержащий от 15 до 20% меди.

Перед выплавкой медный концентрат и обогащенные руды сульфида меди, наконец, подвергаются окислительному обжигу при 600–900 ° C, в результате чего часть серы удаляется в виде газа. Этот газ улавливается и используется при производстве серной кислоты.

Различные сорта меди используются в инженерных целях. Следует отметить, что даже незначительное количество примесей резко изменяет свойства чистой меди.

Механическая прочность чистой меди невелика и зависит от степени деформации (снижение работоспособности). Чистая медь используется главным образом для электротехнических изделий, таких как кабели, шины и провода.

Медные сплавы используются более широко. Легирование меди другими элементами повышает прочность металла в некоторых случаях и улучшает антикоррозионные и антифрикционные свойства в других. Медные сплавы составляют две основные группы - латунь и бронза. Сплавы меди и цинка называются латунными.Добавление заметного количества олова, никеля, марганца, алюминия и других элементов к медно-цинковым сплавам придает более высокую твердость, прочность и другие желательные качества. Сложные медно-цинковые сплавы, содержащие три, четыре или более компонентов, представляют собой специальные латуни.

В России медные буквы обозначаются русской буквой L (первое русское слово, обозначающее латунь), за которой следуют буквы, обозначающие главные элементы и цифры, которые указывают процентное содержание этих элементов. Таким образом, марка LT 96 - это латунный томбак (Т), содержащий 96% Cu и Zn. Обозначение сорта ЛЖМЦ-59-l-l указывает на то, что латунь содержит 59% Cu, 1% Fe, 1% Mn, остаток - Zn.

Сплавы меди с рядом элементов, в том числе олово, алюминий, кремний, марганец, железо и бериллий, называются бронзами. Оловянные бронзы делятся на две группы: кованые бронзы, содержащие до 6% Sn, и литейные бронзы, содержащие более 6% Sn. Специальные бронзды - это сплавы на основе меди, в которых основными примесями являются Al, Ni, Mn, Si, Fe, Be и другие. Специальные бронзы являются полностью эквивалентными заменителями более дорогих оловянных бронз и, следовательно, имеют большую экономическую ценность. Эти бронзы обозначены по тому же принципу, что и латунь. Обозначение начинается с русских букв Bp (первые две буквы русского языка для бронзы), за которыми следуют буквы, обозначающие основные элементы, и цифры, показывающие средний процент этих элементов.

Отдельные марки специальных бронз заслуживают более детального рассмотрения. Алюминиевые бронзы содержат от 4 до 11% Al; их высокие механические свойства и коррозионная стойкость значительно превосходят свойства оловянных бронз и латуней. Литейность алюминиевых бронз хорошая, и они часто используются в литейной практике. Листы, полосы, прутки и проволока изготавливаются из сортов BpA5 и BpA4 в процессе прокатки. Алюминиевые бронзы с примесями железа и марганца марок БПАЖ9-4, БПАЖМЦ10-3-1,5 и БПАМЦ9-2 пригодны для литья и обработки, особенно для кузнечной и ковочной штамповки.

Ответьте на следующие вопросы:

Какое сырье для производства меди?

Почему все медные руды должны быть обогащены путем флотации?

  1. Для чего в основном используется чистая медь?
  2. Какие свойства увеличивает легирование меди другими элементами?
  3. Какие основные группы включают медные сплавы?
  4. Какие сплавы меди называются бронзами?
  5. На какие группы делятся бронзы?
  6. Почему алюминиевые бронзы часто используются в литейном производстве?

ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ

Титан в качестве инженерного материала широко применяется только в последние годы.

Титан представляет собой серебристо-белый металл, который плавится при температуре около 1668 ° C и имеет удельный вес 4,505. Коммерчески чистый титан обладает высокими прочностными свойствами. Прочность на растяжение большинства титановых сплавов составляет от 100 до 140 кг / мм 2 в сочетании с высоким удлинением.

Твердость, предел прочности и предел текучести титана увеличиваются со степенью холодной деформации. Величина удлинения быстро падает, когда степень холодной деформации (уменьшения) превышает 50% и становится равной 10%. Примеси, обнаруженные в коммерческом титане, можно разделить на две группы: элементы, которые образуют твердые растворы внедрения с титаном (O 2, N, C и H 2) и элементы, которые образуют твердые растворы замещения (Fe и другие металлические элементы). Первые оказывают гораздо большее влияние на механические свойства, чем во второй группе.

Даже очень небольшое количество кислорода и азота в титановых сплавах резко снижает пластичность. Содержание углерода более 0,2% снижает как пластичность, так и ударную вязкость титанового сплава. Предполагается, что хрупкость титана является результатом старения под напряжением и связана с присутствием растворенного водорода в бета-фазе.

Титан и его сплавы упрочняются либо путем термической обработки поверхности с последующим старением при 400-500 ° С, либо путем изготовления футляра, содержащего азот, углерод и бор. Промышленные титановые сплавы содержат ванадий, молибден, хром, марганец, алюминий олово, железо или другие элементы, по отдельности или в различных комбинациях.

Сочетание высоких механических свойств с низким удельным весом и превосходной коррозионной стойкостью позволяет использовать титан в строительстве сверхзвуковых воздушных судов.

Ответьте на следующие вопросы:

Что такое титан?

От чего зависит твердость, предел прочности и предел текучести титана?

Уменьшает ли пластичность очень небольшое количество кислорода и азота в титановых сплавах?

  1. Как закаливают титан и его сплавы?
  2. Какие компоненты содержат промышленные титановые сплавы?
  3. Алехина М.С. Английский для металлургов. М .: Русский язык, 2005.
  4. Андреев Г.Я. Гураль Л. Л. Лев А. Л. Сборник технических текстов на английском языке. М .: Издательство Высшей школы, 1972.
  5. Иллюстрированный словарь английского и русского языков с указателями. М .: Живой язык, 2003.
Парахина А.В. Пособие по переводу технических текстов с английского на русский. М .: Издательство Высшей школы, 1972.